Lityum düğme hücreleri için kutup parçası hazırlama işleminin kurutulması

Hazırlık sürecinde Lityum Düğme Hücreleri , kutup parçalarının kurutulması, pilin performansı, güvenlik ve servis ömrü ile doğrudan ilgili olan önemli bir bağlantıdır.
Kutup parçası kurutmanın temel amacı, kaplama işlemi sırasında NMP (N-metilpirrolidon) vb. Bu adım, kutup parçasının yapısal stabilitesini ve elektrokimyasal performansını sağlamak için çok önemlidir.
Kurutma Yöntemi Seçimi:
Sıcak hava kurutma: Bu yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemlerinden biridir. Kutup parçasının yüzeyindeki çözücü, ısıtmalı hava konveksiyonu ile buharlaştırılır. Sıcak hava kurutma ekipmanı basit ve kullanımı kolaydır, ancak kurutma sıcaklığını kontrol etmek için dikkat edilmesi gerekir ve kutup parçasının içindeki termal stresi veya eksik çözücü uçucu hale getirilmesini önlemek için zamandır.
Vakum Kurutma: Vakum koşulları altında kurutmak, çözücünün kaynama noktasını önemli ölçüde azaltabilir, böylece kurutmayı hızlandırabilir. Ek olarak, vakum ortamı, çözücünün buharlaşması sırasında üretilen kabarcıkları etkili bir şekilde önleyebilir ve kutup parçasının düzlüğünü iyileştirebilir.
Mikrodalga Kurutma: Çözücüyü hızlı bir şekilde buharlaştırmak için kutup parçasını doğrudan ısıtmak için mikrodalga enerjisi kullanın. Mikrodalga kurutma hızlı hız ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir, ancak kutup parçalarının aşırı ısınmasını veya hasarını önlemek için mikrodalga gücünün kontrol edilmesine ve kurutma süresine dikkat edilmelidir.
Kurutma Durum Kontrolü:
Sıcaklık: Kurutma sıcaklığının seçimi, çözücünün kaynama noktası, kutup parçasının malzemesi ve kalınlığı gibi faktörlere dayanarak kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Çok yüksek bir sıcaklık kutup parçasının iç stresini artırabilir ve hatta termal çatlamaya neden olabilir; Çok düşük bir sıcaklık kurutma süresini uzatabilir ve üretim verimliliğini azaltabilir.
Zaman: Kurutma süresinin uzunluğu, çözücünün çıkarma verimliliğini ve kutup parçasının kuruluk derecesini doğrudan etkiler. Çok kısa bir kurutma süresi, pilin elektrokimyasal performansını etkileyen solvent kalıntısına neden olabilir; Çok uzun bir kurutma süresi üretim maliyetlerini ve enerji tüketimini artırabilir.